Pular para o conteúdo

Eletrodo EFeCr-A1

Eletrodo de revestimento duro EFeCr-A1 / E10-UM-60, com alta precipitação de carbonetos de cromo, para soldas submetidas ao desgaste causado por minerais duros finos ou grosseiros. Depósitos resistentes à abrasão, inclusive com exposição a umidade.

 

 

SKU: E-Cr63 Categorias: ,

Eletrodo de revestimento duro EFeCr – A1 / E10 – UM – 60; com alto rendimento (180 %). Deposita uma matriz de ferro fundido com alta precipitação de carbonetos de Cr. Apresenta excelentes características de soldagem e ademais fácil remoção da escória. Indicado principalmente para fazer revestimentos em peças sujeitas a grande abrasão; não apenas com impacto, como também sem impacto. Do mesmo modo; os cordoes de solda suportam condições de serviço com elevado desgaste por abrasão à altas temperaturas.

Frequentemente se indica o eletrodo de revestimento duro EFeCr – A1 / E10 – UM – 60  para fazer cordões filetados nos cantos e ademais nas bordas das superfícies de trabalho. Por outro lado; na maioria das aplicações, não precisa de acabamento com retifica.

Orientações para a aplicação de enchimentos com o eletrodo para revestimento duro EFeCr – A1 / E10 – UM – 60

A princípio, remover com meios apropriados ferrugens, sujeiras e da mesma forma outros contaminantes. Eliminar todo o metal fatigado ou ademais algumas irregularidades superficiais. Com a finalidade de ter um metal de base sólido. Isso pode ser feito por goivagem, retificação ou usinagem. Com eletrodos de corte e chanfro ou métodos mecânicos apropriados, reparar todas as as fissuras ou defeitos metálicos. Não fazer isso pode resultar no desprendimento do metal de solda. Segurar o eletrodo o mais verticalmente possível, mantendo um arco curto. O preaquecimento geralmente não é necessário.

Para depósitos com grandes espessuras, recomenda-se fazer ​​almofadas elásticas com os eletrodos E307-15 ou E312-16. Nos aços com 12 – 14 % de Mn, também deveram ser efetuadas camadas iniciais de solda com o eletrodo austenítico E307-15.

Os eletrodos úmidos deverão ser submetidos a um procedimento de secagem,  por 2h à 300 º C

Norma: AWS A 5.13 E FeCr – A1 /  DIN 8555 E10 – UM – 60

Composição Química (%) – Valores típicos

Cr = 32,00 %
C = 4,50 %
Si = 2,50 %
Mn =2,50 %
Fe = Resto

Dureza: 62 HRC (*)

(*) = como soldado

Temperatura de secagem = 320 ° C / 2hrs.

Aplicações: enchimentos em braços misturadores e ademais agitadores, moinhos de britagem, roscas transportadoras, guias metálicas, etc..