Arame 304, ligado ao Cr e ademais Ni. Utilizado em processos de aspersão térmica, com a finalidade de proteção anticorrosiva. De maneira idêntica, para obter restauração dimensional. Produzem revestimentos bem ligados e da mesma forma, muito densos. Apresentando não apenas excelente usinabilidade, como também boa resistência frente ao desgaste. Ao mesmo tempo, os depósitos possuem características relativamente elevadas de contração metálica. Por conseguinte, não se devem efetuar revestimentos de mais de 1,9 mm de espessura.
Diretrizes para a preparação de superfícies para aspersão térmica, com arames de aço inox. 304
A princípio, obter uma ligação consistente e forte é o aspecto mais importante dos processos de metalização. Os materiais pulverizados, com toda a certeza, se encontram em estado plástico. E da mesma forma; sem atingir a temperatura de fusão. Em consequência, durante o impacto das partículas projetadas, se origina uma ligação de índole mecânica; não sendo de origem metalúrgica.
Sob o mesmo ponto de vista; o vínculo metálico na aspersão térmica está relacionado com a preparação das peças de trabalho. A rugosidade do substrato é com toda a certeza, essencial para obter revestimentos bem sucedidos e ademais de alta qualidade. A superfície precisa ser áspera a fim de fornecer retenção do material pulverizado. Ao mesmo tempo; a preparação também exige a eliminação total de contaminantes. Como por exemplo graxas; tintas ou óxidos. Com toda a certeza, o jateamento de areia pode ajudar na adesão dos revestimentos efetuados com o arame de spray térmico AISI 304. Além disso; será necessário formar fendas e do mesmo modo, cavidades de ancoragem. Para permitir, que dessa forma, as partículas se prendam. Principalmente nas partes ásperas, assegurando ao mesmo tempo, uma boa aderência metálica no substrato.
Composição Química (%) – Valores típicos
C = 0,08 %
Si = 0,70 % – 1,00 %
Mn = 2,00 %
Cr = 18,00 % – 20,00 %
Ni = 8,00 % – 12,00 %
Mo = 0,0 % – 0,3 %
P = 0,045 %
S = 0,030 %
N = 0.10 %
Fe = Resto
Dureza: 95-100 HRB.
Aplicações: cilindros de fábrica de papel; eixos; êmbolos de bombas; etc..
