Arames Flame Spray

Arames Flame Spray para processos de metalização a chama Flame Spray.

Produtos comercializados:

Metais ferrosos: aços carbono SAE 1020 e 1080; aços inoxidáveis AISI 304, 316 e 420.
Metais não ferrosos: bronzes, alumínio, zinco, estanho, metal babbit, cobre e níquel.
Metais de adesão: molibdênio e níquel alumínio.

SKU: MTF Categoria:

Os arames Flame Spray são semelhantes aos tipos metcoloy. Fabricados com metais ferrosos e não ferrosos. Principalmente à base de aços C, aços inoxidáveis, Mo, Ni, Cu e bronzes. Da mesma forma com metais de baixo ponto de fusão; incluindo o Al e Zn e outros.

O processo de metalização Flame Spray produz uma chama química. Como resultado do calor dessa combustão, o arame fundido se projeta sobre o metal de base. Formando desse modo um revestimento protetor.

A velocidade de projeção das partículas depende do equipamento de metalização. Produzindo um revestimento denso, fortemente aderido ao material base. Ao mesmo tempo, com uma dureza maior que a do substrato. A princípio, as peças não são afetadas pelas altas temperaturas operacionais. Mantendo dessa forma, a estabilidade dimensional. Sem apresentar alterações nas suas propriedades. Este processo é muito confiável, com excelente rentabilidade.

Principais vantagens da metalização, empregando os arames Flame Spray similares aos tipos metcoloy

  • Principalmente custos, que são certamente muito baixos.
  • Efetuar revestimentos com a finalidade de obter proteção anódica.
  • Forças de adesão superiores a pintura, com vida útil bastante maior.
  • Excelente eficiência e da mesma forma, produtividade.
  • Em princípio, pode ser executado em condições de altas temperaturas.
  • Podem ser pulverizados metais puros e do mesmo modo, ligas metálicas.

Normas: AISI, SAE, AWS

Composição Química (%)

C = ( % )
Fe = ( % )
Mn = ( % )
Si = ( % )
Cr = ( % )
Ni = ( % )
Mo = ( % )
Co = ( % )
Al = ( % )
Nb = ( % )
Ti = ( % )
V = ( % )
W = ( % )

Durezas = variáveis

Aplicações: pontes, torres de água, turbinas eólicas e tubulações, fabricações marítimas e offshore, cascos de navios e navios tanque, turbinas eólicas, ferramentas de usinagem, revestimentos arquitetônicos, restauração dimensional de componentes mecânicos, caldeiras, revestimentos resistentes à corrosão e ao desgaste, fabricação de tecidos, geração de energia, indústria de cimento e componentes de fábricas de papel, etc..