Aço H13 indicado para ferramentas de trabalho à frio e à quente .

O aço H13 é frequentemente soldado para concertar defeitos em peças de trabalho, que estão na condição de acabadas ou parcialmente acabadas. Devido a sua composição química e as temperaturas atingidas pelo arco elétrico, é esperado um endurecimento nas soldas e da mesma forma, em regiões adjacentes no metal de base. Essas circunstâncias podem causar trincas e por conseguinte, será necessário tomar algumas precauções básicas, para prevenir as tensões originadas em partes recuperadas.

O aço H13

Empregado primordialmente na fabricação de ferramentas de trabalho à quente e igualmente à frio. Além disso, é utilizado na fabricação de moldes para plásticos e para fundição sob pressão. Sua capacidade de suportar resfriamento rápido em altas temperaturas, também o torna a primeira opção para a produção de matrizes termoplásticas.

Exemplos de aplicação:

Em primeiro lugar, fabricação de moldes para injeção
Em segundo lugar, moldes de fundição
Ademais, em matrizes para forjamento e extrusão
Frequentemente em moldes de plástico e da mesma forma em peças resistentes ao desgaste
Similarmente, em matrizes para corte de metais

O processo Tig

O reparo de ferramentas industriais com o processo Tig é inegavelmente, uma excelente alternativa para assegurar o desempenho de matrizes e moldes de aço H13. Este processo é preferido porque os soldadores podem controlar facilmente a entrada de calor e da mesma maneira, a quantidade do metal depositado. Para a reconstrução de superfícies danificadas, com a finalidade de usiná-las dentro das suas tolerâncias originais.

Limpeza das peças de aço H13

O preparo pode ser tão simples quanto limpar com acetona, eliminando contaminantes superficiais, ou tão complexo quanto remover com lixadeira as partes alteradas pelas condições de serviço. Ao mesmo tempo, peças delicadas de aço H13 podem apresentar problemas, principalmente em aplicações de moldagem de plástico. Às vezes, o método mecânico é a única alternativa para remover plásticos depositados, concertando facilmente as partes danificadas.

Seleção de tochas e consumíveis

A principio, se recomenda usar uma tocha refrigerada a água para a soldagem convencional e ao contrário, uma tocha seca para as micro soldagens. A tocha refrigerada possui tamanho reduzido, operando em forma adequada em amperagens elevadas. A tocha seca é preferida nas micro soldagens, porque são mais baratas e funcionam corretamente com baixas amperagens.

Com a finalidade de melhorar a cobertura do gás de proteção, se recomenda, sempre que possível, empregar uma lente de gás (gás lens). Substituindo dessa forma, o corpo padrão da tocha, para criar um fluxo laminar de gás de proteção e reduzir as falhas de solda causadas por contaminantes atmosféricos. Os eletrodos de W preferidos para a soldagem Tig do aço H13 com CC (-), são com óxidos de Th (ponta vermelha) e com óxidos de La (ponta azul ou dourada).

Preaquecimento do aço H13

Dependendo do tamanho das peças de aço H13, recomenda-se aplicar um preaquecimento, com tocha, forno, resistências ou outros meios apropriados, em temperaturas na faixa de 300 º C a 350 º C. Além disso, caixas isoladas ou cobertores térmicos podem ajudar a controlar melhor a operação de aquecimento e do resfriamento das partes soldadas.