ER316L

Vareta Tig e arame Mig ER316L, para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 316L, quando é necessária uma alta resistência à fluência à elevadas temperaturas e ao ataque químico por líquidos corrosivos.

Vareta de solda Tig e arame Mig ER316L, à base de aço inoxidável ligado ao Cr Ni Mo. Indicados principalmente para soldar aços inox. dos tipos AISI 316 e 316L. Possuem baixo teor de C, com a finalidade de reduzir a possibilidade de precipitação de carbonetos de Cr no metal de solda. Dessa forma, aumentam a resistência à corrosão intergranular, sem a utilização de produtos estabilizantes, tais como Nb e ou Ti.

A presença do Mo na vareta de solda Tig e no arame Mig ER316L, certamente proporciona boa resistência à fluência à altas temperaturas e ademais melhora a resistência à corrosão em meios com ácido sulfúrico e fosfórico. Empregados principalmente para soldar de aços com composição química semelhante que são aptos para resistir a corrosão severa e por pite, em temperaturas de trabalho na faixa de -120 º C até 400 º C  e à criação de carepa em temperaturas de até 800 º C. Os cordões de solda frequentemente apresentam acabamento liso e ademais uniforme, aceitando ademais condições de polimento e espelhamento superficial.

Critérios para a escolha dos gases de proteção, para soldar com a vareta Tig e o arame Mig ER316L

Aspectos importantes para a seleção dos gases de proteção utilizados os processos Tig e Mig:

  1. Primeiramente, a geometria e dimensões dos cordões de solda (perfil e ademais penetração)
  2. Aparência das superfícies das juntas (formação de óxidos, respingos metálicos)
  3. Facilidade de abertura e ao mesmo tempo, estabilidade do arco elétrico
  4. Tipo de transferência metálica (somente no processo Mig)
  5. Possibilidade da contaminação do meio ambiente, como resultado da emissão de fumos e de maneira idêntica, gases metálicos.

 Norma: AWS A5.9 ER316L

Composição Química (%)

C = 0,08 %
Si = 0,30 – 0,65 %
Mn = 1,0 – 2,5 %
Cr = 18,0 – 20,0 %
Ni = 11,0 – 14,0 %
Mo = 2,0 – 3,0 %

Resistência à tração: >620 N / mm2

Aplicações: equipamentos para as indústrias química e ademais petroquímica; de alimentos; da cerveja; nuclear; farmacêutica; hospitalar; do papel e celulose; etc..