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ER 410

A vareta Tig e o arame Mig ER410, são empregados para soldar aços inox dos tipos AISI 403, AISI 405, AISI 410, AISI 414 e AISI 416. Da mesma forma, para fazer revestimentos duros em aços carbono e de baixa liga.

Vareta Tig e arame Mig ER410, à base de aço inoxidável ligado ao Cr e estrutura metalúrgica martensítica dura. Os depósitos de solda podem tratar-se termicamente.

Propriedades e usos dos consumíveis

A vareta Tig e o arame Mig ER410, se utilizam principalmente para soldar aços inox. das séries 400 e ademais fundidos tipo C-15. Por outro lado, podem empregar-se para fazer enchimentos superficiais acima de aços C ou baixa liga. Com o propósito de aumentar a resistência à corrosão, erosão e da mesma forma à abrasão, nas superfícies.

Em virtude das propriedades de temperabilidade do metal de base, será necessário efetuar um tratamento térmico de preaquecimento, à temperaturas de inter passe superiores a 200 º C, com a finalidade de obter as propriedades de ductilidade desejadas.

Evitando imperfeições nas soldagens de aços inoxidáveis martensíticos, com a vareta Tig e o arame Mig ER410

A alta dureza da região afetada termicamente no aço inoxidável martensítico, o faz muito propenso à formação de trincas por H. As principais precauções para minimizar o acontecimento de defeitos nas soldas são:

  1. Usar primordialmente os processos por arco elétrico e gás protetor Tig ou Mig, com a finalidade de assegurar baixo teor de H no metal depositado.
  2. Efetuar tratamentos de preaquecimento, frequentemente à temperaturas na faixa de 200 à 300 ° C. O cálculo da temperatura ideal levará em consideração o principalmente o procedimento de soldagem. Ao mesmo tempo, a composição química, as espessuras das juntas e ademais a quantidade de H que entra no metal de solda.
  3. Ao mesmo tempo, definir e manter uma temperatura mínima de inter passe
  4. Realizar tratamentos térmicos de pós-aquecimento ou de alivio de tensões, por exemplo, a 650-750 ° C. O tempo e as temperaturas adequadas se determinam em função do carbono equivalente do metal de base.

Norma: AWS A5.9 ER410

Composição Química (%)

C = 0.12 %
Si = 0.5 %
Mn = 0.6 %
Cr = 11.5-13.5 %
Ni = 0.6 %
Mo = 0.75 %
S = 0,03 %
P = 0,03 %
Cu = 0,75 %

Resistência à tração: > 450 N / mm2

Aplicações: enchimentos para resistência ao desgaste, corpos e ademais assentos de válvulas, martelos de moinhos, bombas, tubulações, etc..