ERCoCr-E

Vareta ERCoCr-E, produzindo depósitos de solda semelhantes à liga stellite 21. Possui excelente resistência à altas temperaturas e à corrosão.

REF: T-ST21 Categorias: ,

Vareta Tig ERCoCr-E, com metal à base de cobalto equivalente à liga stellite 21. Os cordões de solda contém carbonetos duros e dispersos, que aumentam a dureza e ao contrário, diminuem a sua ductilidade. Apresentam excelente resistência à cavitação, ao desgaste intermetálico, ao choque térmico e da mesma forma, à corrosão até 900ºC, mesmo na presença de gases sulfúricos.

A vareta Tig ERCoCr-E tipo stellite 21 não é indicada para efetuar enchimentos que serão submetidos a condições de abrasão severa por partículas duras. É provável que as superfícies das soldas endureçam com o trabalho durante o uso, ou talvez provavelmente durante a operação de usinagem, sendo necessário utilizar técnicas e ferramentas adequadas para alcançar os resultados desejados. O preaquecimento é recomendado para peças de grandes dimensões ou, da mesma forma, em aços especiais, à temperaturas na faixa de 400-600ºC. Com a finalidade de reduzir o risco de fissuras, se aconselha arrefecer lentamente as partes soldadas, de preferência num forno.

Diluição nas soldas de revestimento efetuadas com a vareta Tig ERCoCr-E

As ligas à base de cobalto são aplicadas principalmente por processos que provocam a fusão da vareta de adição e do mesmo modo, uma parte do metal de base. Quando os enchimentos são feitos acima de aços, o metal depositado se mistura, em certa medida, com uma porção do metal de base refundido. Portanto, nos revestimentos acima de aços, sempre existe um certo teor de ferro indesejado no metal de solda, primordialmente na primeira camada de solda.

O grau de diluição está relacionado com::

  • O tipo de junta e da mesma forma, a preparação dos chanfros.
  • Os processos de soldagem, parâmetros elétricos e por outro lado, as técnicas utilizadas.
  • A composição do material de adição e ademais do metal de base.

 

Norma: AWS A5.21 ERCoCr-E

Composição Química (%)

C= 0,15–0,45
Si= 2,0
Mn= 1,5
Cr= 25,0-30,0
Ni= 1,5–4,0
Mo= 4,5–7,0
Fe= 3,0
W= 0,5
Co= resto

Dureza: 40 – 42 HRC

Aplicações: válvulas de vapor, facas de corte à quente, válvulas para a indústria química e petroquímica, reparo de peças danificadas por cavitação, matrizes de forjamento, etc..