Vareta Tig ERCoCr-E, com metal à base de cobalto equivalente à liga stellite 21. Os cordões de solda contém carbonetos duros e dispersos, que aumentam a dureza e ao contrário, diminuem a sua ductilidade.
Usos e características das soldas
A vareta Tig ERCoCr-E tipo stellite 21 não se indica para efetuar enchimentos que serão submetidos a condições de abrasão severa por partículas duras. É provável que as superfícies das soldas endureçam com o trabalho durante o uso, ou talvez provavelmente durante a operação de usinagem, sendo necessário utilizar técnicas e ferramentas adequadas para alcançar os resultados desejados.
Os depósitos de solda apresentam excelente resistência à cavitação, ao desgaste intermetálico, ao choque térmico e da mesma forma, à corrosão até 900ºC, mesmo na presença de gases sulfúricos.
Se recomenda preaquecimento para peças de grandes dimensões ou, da mesma forma, em aços especiais, à temperaturas na faixa de 400-600 º C. Com a finalidade de reduzir o risco de fissuras, se aconselha arrefecer lentamente as partes soldadas, de preferência num forno.
Diluição nas soldas efetuadas com a vareta Tig ERCoCr-E tipo stellite 21
As ligas à base de cobalto se aplicam principalmente por processos por arco elétrico, que provocam a fusão da vareta de adição e do mesmo modo, uma parte do metal de base.
Quando os enchimentos se aplicam acima de aços, o metal depositado se mistura, em certa medida, com uma porção do metal de base refundido. Portanto, sempre existe um certo teor de ferro indesejado no metal de solda, primordialmente na primeira camada de solda.
O grau de diluição está relacionado com::
- O tipo de junta e da mesma forma, a preparação dos chanfros.
- Os processos de soldagem, parâmetros elétricos e por outro lado, as técnicas utilizadas.
- A composição do material de adição e ademais do metal de base.
Norma: AWS A5.21 ERCoCr-E
Composição Química (%)
C = 0,15 – 0,45 %
Si = 2,0 %
Mn = 1,5 %
Cr = 25,0 – 30,0 %
Ni = 1,5 – 4,0 %
Mo = 4,5 – 7,0 %
Fe = 3,0 %
W = 0,5 %
Co = resto
Dureza: 40 – 42 HRC
Aplicações: válvulas de vapor, facas de corte à quente, válvulas para a indústria química e petroquímica, reparo de peças danificadas por cavitação, matrizes de forjamento, etc..
