Durante a operação de soldagem, é necessário posicionar o eletrodo de aluminio perpendicularmente à peça de trabalho. Ao mesmo tempo, o arco o mais curto possível. Ademais, com a finalidade de evitar rachaduras por contração em peças de grandes dimensões, se recomenda aplicar um preaquecimento à temperaturas na faixa de 150°C até 250°C. Ainda mais, devemos remover os resíduos de escória das soldas, porque são altamente corrosivos. Sendo o revestimento higroscópico, os eletrodos precisam armazenar-se em um local seco. Ademais, se for necessário, devem ressecar-se à 120°C por 2 horas.
Orientações para a soldagem com o eletrodo de aluminio
Quando o Al e suas ligas entram em contato com o ar, rapidamente se forma uma camada de óxido refratário nas superfícies. O ponto de fusão do óxido de Al é superior a 2.000 ° C, muito mais alto que o do Al puro, que derrete a 660 ° C. A menos que essa camada de óxido seja removida antes da soldagem, a diferença nas temperaturas de fusão dificultará a ligação metálica.
Ainda mais, os óxidos incluídos também reduzirão a resistência do metal de solda. Uma limpeza adequada é portanto, essencial para obter bons resultados. A soldagem deverá ser feita em forma imediata, antes que um novo filme de óxido se desenvolva.
Norma: DIN 1732 E AlSi-12
Composição Química (%)
AL= 88,0 %
Si = 12,0 %
Resistência à tração: >200 N / mm²
Aplicações: ligas de Al fundidas e laminadas: Al – Si; Al – Mg – Si e Al – Si – Mg – Cu; engrenagens quebradas; peças de fundição; revestimento ou reconstrução de peças desgastadas; etc..
