O bocal Mig desempenha um papel importante na estabilidade do arco elétrico, principalmente na proteção do metal de solda contra a contaminação atmosférica. Direcionando o gás de proteção nas peças de trabalho, com a finalidade de assegurar uma soldagem de alta qualidade.
Propriedades do bocal Mig
O bocal para tocha Mig frequentemente se fabrica com metais que podem suportar altas temperaturas e ademais resistir à corrosão. Materiais comuns incluem latão, cobre ou uma combinação de ambos. Outros têm um revestimento adicional de níquel, para prevenir a aderência ou a queima de respingos de solda.
Esses compostos metálicos oferecem excelente condutividade térmica, garantindo que a peça possa dissipar o calor de forma eficaz durante todo o processo de soldagem.
Os bocais se produzem em várias formas e tamanhos, envolvendo processos de usinagem de precisão. Com o propósito de garantir dimensões consistentes e ademais assegurar uma geometria adequada.
O formato cônico do bocal Mig se projeta para otimizar a direção do fluxo de gás de proteção. Criando dessa forma, uma atmosfera controlada ao redor da poça de fusão.
Funções dos bocais
As funções do bocal na tocha de solda Mig são diversas. Em primeiro lugar, sua presença é essencial para a criação e manutenção de um arco elétrico estável. Isso é vital para garantir a consistência na formação do metal de solda, resultando em cordões lisos e uniformes.
Além disso, o direcionamento eficiente do gás de proteção contribui para uma diminuição dos respingos, minimizando por conseguinte, a necessidade de retrabalho nas uniões soldadas.
Outro benefício deste componente é a prevenção da oxidação no metal fundido. O gás inerte cria uma atmosfera que impede a formação de óxidos na superfície da solda, garantindo dessa forma, uma junta limpa e igualmente durável. Ademais, o bocal ajuda a controlar a geometria dos cordões metálicos, influenciando diretamente na penetração e também na largura das soldas.
