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Arame 304

Arames de aço inoxidável austenítico AISI 304, para aplicação pelos processos de metalização por arco elétrico Arc Spray e chama química Flame Spray. Produz depósitos resistentes à oxidação e à corrosão.

SKU: MT-34 Categorias: , ,

O arame AISI 304, ligado ao Cr e Ni, se emprega em processos de aspersão térmica Arc Spray e Flame Spray. Com a finalidade de metalizar para produzir uma proteção anticorrosiva em máquinas e equipamentos industriais. Além disso, para obter restauração dimensional, em peças e componentes mecânicos.

Característica do arame

Produzem revestimentos bem ligados e da mesma forma, muito densos. Apresentando não apenas excelente usinabilidade, como também boa resistência frente ao desgaste.

Os depósitos metalizados possuem características relativamente elevadas de contração metálica. Por conseguinte, não se devem efetuar revestimentos de mais de 1,9 mm de espessura.

Diretrizes para a preparação de superfícies para aspersão térmica, com arames de aço inox. 304

A princípio, obter uma ligação consistente e forte é o aspecto mais importante dos processos de metalização. Os materiais  pulverizados se encontram em estado plástico, sem atingir a temperatura de fusão. Em consequência, durante o impacto das partículas projetadas, se origina uma ligação de índole mecânica, não sendo de origem metalúrgica.

O vínculo metálico na aspersão térmica está relacionado principalmente com a preparação das peças de trabalho. A rugosidade do substrato é com toda a certeza, essencial para obter revestimentos bem sucedidos e ademais de alta qualidade. Portanto, a superfície precisa ser áspera, a fim de fornecer retenção do material que se deposite.

Ao mesmo tempo, a preparação exige a eliminação total de contaminantes. Como por exemplo  graxas, tintas ou óxidos. Nesse sentido, o jateamento de areia pode ajudar na adesão dos revestimentos efetuados com o arame de spray térmico AISI 304.

Por outro lado, será necessário formar fendas e do mesmo modo, cavidades de ancoragem. Para permitir que as partículas se prendam. Principalmente nas partes ásperas, assegurando ao mesmo tempo, uma boa aderência metálica no substrato.

Composição Química (%) – Valores típicos

C = 0,08 %
Si = 0,70 %  – 1,00 %
Mn = 2,00 %
Cr = 18,00 % – 20,00 %
Ni = 8,00 % – 12,00 %
Mo = 0,0 % – 0,3 %
P = 0,045 %
S = 0,030 %
N = 0.10 %
Fe = Resto

Dureza: 95-100 HRB.

Aplicações: cilindros de fábrica de papel; eixos; êmbolos de bombas; etc..