O aço inox 316 contendo Cr, Ni e Mo é certamente o segundo tipo de metal inoxidável mais utilizado na industria, depois do grau 304/304L. Por causa da adição de Mo, apresenta boas características anticorrosivas, não apenas na presença de ácidos não oxidantes, como também em meios contendo cloro. Além disso, possui estrutura austenítica, sendo empregado frequentemente para trabalhar em ambientes químicos severos e ademais com temperaturas elevadas.
Tipos de aços inox 316
O aço inoxidável AISI 316 contém Mo, adicionado com a finalidade de melhorar a resistência à corrosão, em baixas temperaturas e da mesma forma, em altas temperaturas.
O aço 316L é a versão de baixo C do inox 316, sendo por conseguinte, imune à precipitação do carbonetos de Cr, sendo por conseguinte muito adequado para uso em componentes soldados. Por outro lado, para aplicações em temperaturas elevadas, se emprega a variante de alto C AISI 316H ou de maneira idêntica, o grau 316Ti.
O aço inoxidável 316Ti contém uma pequena quantidade de Ti; talvez provavelmente 0,5%, adicionada para estabilizar a estrutura em temperaturas de trabalho acima de 800 ° C. Por outro lado, o aço pode ser mantido em temperaturas altas por um período de tempo maior, sem que ocorra precipitação de carbonetos. Mantendo ademais as propriedades físicas e mecânicas semelhantes aos graus padrão 316.
Usos do aço inoxidável 316/316L
O aço inox 316 é facilmente moldado, soldado e usinado, sendo empregado por conseguinte, nos seguintes setores:
- Equipamentos médicos e da mesma forma para processamento de alimentos
- Tanques de armazenamento e ademais tanques de transporte para produtos químicos
- Plantas nucleares
- Máquinas de tingimento têxtil
- Plantas de produção de borracha
- Sistemas de filtração de água
- Parafusos e ademais porcas
- Engenharia marinha e igualmente acessórios para barcos
Soldagem
A princípio, o aço inoxidável 316 não precisa de preaquecimento, apresentando frequentemente boa soldabilidade. Usando arames e varetas da mesma composição química: AWS ER316LSi/316L ou eletrodo revestido E316. Por outro lado, em forma alternativa, podem ser empregados produtos estabilizados com Nb, tipos ER318 ou igualmente E318. Além disso, para evitar fissuras nas soldas, os consumíveis se projetam para depositar metal de solda contendo 5 a 10% de ferrita livre.
Vareta e arame ER316L
C = 0,03 % max
Cr = 18,0 % – 20,0 %
Ni = 11,0 % – 14,0 %
Mo = 2,0 % – 3,0 %
Mn = 1,0 % – 2,5 %
Si = 0,30 % 0,65 %
Eletrodo revestido E316L
C = 0,04 % max
Cr = 17,0 % – 20,0 %
Ni = 11,0 % – 14,0 %
Mo = 2,0 % – 3,0 %
Mn = 0,50 % – 2,5 %
Si = 0,90 % max
Vareta e arame ER318
C = 0,08 % max
Cr = 18,0 % – 20,0 %
Ni = 11,0 % – 14,0 %
Mo = 2,0 % – 3,0 %
Mn = 1,0 % – 2,5 %
Si = 0,30 % – 0,65 %