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Arame ER 310

Indicado para efetuar soldas em aços inoxidáveis do tipo AISI 310, que suportam temperaturas de trabalho de até 1150ºC.

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Arame Mig 310, à base de liga inoxidável, apresentando estrutura metalúrgica totalmente austenítica. Indicado para a soldagem de aços tipos AISI 310, AISI 310S e ademais AISI 314.

Além disso, para efetuar revestimentos resistentes à corrosão e da mesma forma à oxidação.

Propriedades das soldas

Suportam condições de trabalho não apenas com choques térmicos, como também em ambientes com atmosferas redutoras de baixo teor de S.

Por outro lado, os cordões depositados apresentam excelente resistência mecânica à temperaturas de até 1150ºC. Ademais, bons valores de tenacidade à baixas temperaturas (-196ºC).

Orientações para soldar o aço AISI 310 empregando o arame mig 310

As técnicas empregadas para soldar aços inoxidáveis não são tão diferentes das utilizadas nos aços com baixo teor de C.
Porém, existem duas exceções:

1- A principio, controle apurado do ciclo de aquecimento e da mesma forma, de resfriamento das peças
2- Seleção adequada dos processos de solda e ademais dos metais de adição

Em todos os casos será necessário limpar as superfícies do aços empregando ferramentas exclusivas para aços inoxidáveis, como por ex. escovas, martelos e braçadeiras. Deverão manter-se em forma separada, para utilizar somente em projetos de aços inoxidáveis. Evitando dessa forma, a contaminação com partículas metálicas de aços C, que podem com toda a certeza, causar ferrugem.

O aço inoxidável austenítico 310 deve soldar-se com o arame mig 310, controlando as temperaturas máximas de inter passe. Quando o metal de base atingir 175 ° C, será necessário esfriar o material. Por ser uma liga totalmente austenítica, é muito propensa a desenvolver trincas à quente, durante a solidificação do cordão.

Portanto, se aconselha usar um procedimento de solda com baixa entrada de calor, fazendo cordões com perfil convexo.

Especificação: AWS A5.9 ER310

C = 0,08 % – 0,15 %
Si = 0,30 % – 0,65 %
Mn = 1,0 % – 2,5 %
Cr = 25,0 % – 28,0 %
Ni = 20,0 % – 22,5 %
Mo = 0,75 % max.

Resistência = >580 N/mm 2

Aplicações: grelhas, caixas, cestos, equipamentos para tratamentos térmicos, fornos e estufas em geral, etc.