Eletrodo Magma E308L-16/17
O eletrodo inox 308L Magma de estrutura austenítica e teor de carbono extremamente baixo (C<0,040%), minimiza a formação de carbonetos de cromo, aumentando por conseguinte, a resistência à corrosão intergranular. Os depósitos apresentam excelente resistência à corrosão em soluções levemente ácidas e exposição a elementos ambientais comuns, como por exemplo umidades, névoa salina e da mesma forma, produtos à base de cloro.
Produz soldas de alta qualidade com baixo número de respingos, sendo empregado principalmente na união ou revestimento de aços com composição semelhante, dos tipos AISI 304/AISI 304L. Por outro lado, o produto é muito versátil e pode usar-se em várias aplicações industriais. Incluindo equipamentos para a fabricação de alimentos e bebidas, sistemas de processamento químico e ademais produtos farmacêuticos.
As soldas são duráveis, resistentes à corrosão e da mesma forma, visualmente atraentes. O que reduz, com toda a certeza, a possibilidade de reparos ou substituições permanentes.
Principais características do eletrodo
- Desempenho elevado em todas as posições de soldagem.
- Presença de potássio como elemento ionizante
- Rendimento acima de 65%.
- Ótima estabilidade do arco, com cordões de solda lisos e ademais mínimos respingos
Orientações para a soldagem com o eletrodo inox 308L
Preparação das superfícies
Antes da soldagem, remover impurezas, como por exemplo graxas, óleos e óxidos. Empregando escovação com escova de aço inoxidável ou talvez limpeza química. Garantir uma superfície limpa é certamente fundamental para evitar defeitos de soldagem.
Parâmetros operatórios
Configurar a máquina de solda na corrente contínua (CC) com polaridade inversa. A faixa ideal de intensidade de corrente para os eletrodos E308L está entre 70 e 150 A, dependendo principalmente da espessura do material de base e ademais do diâmetro do eletrodo. Outros ajustes podem ser necessários, com base em fatores como posição de soldagem e ventilação.
Técnicas de aplicação
Manter o eletrodo inox 308L num ângulo de 15 a 20 graus em relação à vertical. O movimento deve ser contínuo e do mesmo modo, uniforme, mantendo a longitude do arco, com a finalidade de evitar a formação de respingos. Usar uma técnica de camadas sobrepostas até atingir a penetração adequada.
Resfriamento
Uma das vantagens dos aços inoxidáveis austeníticos é que não requerem preaquecimento. No entanto, após a soldagem, deve-se permitir um resfriamento controlado para evitar distorções.
Inspeção Final
Após a conclusão da soldagem, recomenda-se realizar inspeções visuais e, se necessário, testes não destrutivos. Com o fim de assegurar a integridade das juntas soldadas, garantido dessa maneira, a qualidade do trabalho realizado.
Composição química – valores típicos
C = 0,035 %
Mn = 1,65 %
Si = 0,90 %
Cr = 19,2 %
Ni = 9,8 %
Propriedades mecânicas
Resistência Mecânica = 550 – 580 Mpa
Limite Elástico = > 380 Mpa
Alongamento = 36-38%
Aplicações:
Equipamentos alimentícios e farmacêuticos, fabricação arquitetônica, tanques de armazenamento
tubulações, equipamentos para a indústria química, indústria têxtil, papel e celulose, etc..