Eletrodo Magma E410NiMo-15
Eletrodo E410NiMo-15 de aço inox com revestimento básico, utilizado principalmente para soldar aços semelhantes, peças fundidas ASTM CA6NM e metais de base inox martensíticos dos tipos AISI 410, 410S e 405. Ademais para fazer revestimentos em pás de rotores de turbinas, aplicados com a finalidade de proteger contra desgaste. Causado não apenas pela cavitação, como também a erosão da água. Após resfriamento ao ar, o depósito apresenta frequentemente uma dureza de aproximadamente 400 HB. Além disso, demonstra resistência à corrosão em temperaturas de até 800ºC.
Principais características do eletrodo E410NiMo-15
- Revestimento básico.
- Alta resistência mecânica, tenacidade e da mesma forma, resistência a rachaduras.
- Eletrodo de liga inox martensítica resistente à corrosão, erosão, pitting e ademais impacto.
- Capacidade de soldagem em todas as posições.
- Depósitos com qualidade radiográfica.
Soldagem do aço inox. CA6NM com o eletrodo E410NiMo-15
O aço inoxidável martensítico CA6NM é um material amplamente utilizado em aplicações que exigem não só alta resistência à corrosão, como também boas propriedades mecânicas. Como por exemplo em equipamentos para a indústria química, petroquímica e de processamento de alimentos.
- Especificações
O CA6NM é um aço inoxidável martensítico que atende as especificações ASTM A 743/A352.
C: 0,06% máximo
Cr: 11,5 a 14,0%
Ni: 3,5 a 4,5%
Mo: 0,4 a 1,0%
Mn: 1,0% máximo
Si: 1,0% máximo
- Propriedades químicas e mecânicas
O aço CA6NM apresenta boas propriedades de resistência à corrosão, primordialmente por causa da sua composição contendo cromo e níquel, que formam uma camada passiva protetora na superfície do material.
- Preaquecimento e pós-aquecimento
A aplicação do preaquecimento é fundamental, com o fim de para evitar a formação de trincas a frio e ademais garantir uma boa qualidade da solda. Após a soldagem, um pós-aquecimento pode ser necessário, com a finalidade de aliviar tensões e ao mesmo tempo garantir a estabilidade dimensional do componente.
- Tratamento térmico pós-soldagem
Após a soldagem, frequentemente se aplica um tratamento térmico de alívio de tensões, com o intuito de minimizar as tensões residuais e ademais evitar distorções.
Composição química – valores típicos
C = <0,06 %
Cr = 11,0 – 12,5 %
Mo = 0,40 – 0,70 %
Ni = 4,5 – 5,0 %
Fe = resto
Propriedades mecânicas
Resistência = 760 – 780 N/mm²
Alongamento = 15 – 16 %
Aplicações:
Soldagem de peças fundidas CA-6NM ou materiais semelhantes, metais de base 410, 410S e 405, soldagem de aços fundidos com baixíssimo teor de carbono e igualmente peças forjadas de composição semelhante, aplicações de revestimento em pás de turbinas, válvulas de alta pressão, reparo de rotores, sedes de válvulas, equipamentos de fábricas de celulose e papel, etc..