Eletrodo E 21-65 CZT
O eletrodo revestido com carboneto de tungstênio e cromo se emprega principalmente em revestimentos de peças sujeitas a desgaste abrasivo severo, com baixo ou moderado impacto. Possui um revestimento especial, que incorpora carbonetos duros no metal de solda, garantindo dessa maneira, excepcional resistência ao desgaste por abrasão mineral, atrito deslizante e ademais erosão.
Produz um arco suave e estável, com escória auto removível, depositando cordões de ótimo aspecto superficial, sem precisar de qualquer tipo de usinagem para obter o acabamento final. O consumível se utiliza frequentemente em indústrias que exigem maior vida útil de ferramentas e equipamentos expostos a condições críticas de desgaste. Sendo por conseguinte, uma alternativa confiável para prolongar a durabilidade de peças, e da mesma forma, reduzir os custos de manutenção.
Características do eletrodo com carboneto de tungstênio
- Extrema resistência à abrasão: superior às ligas de revestimento duro padrão, sobretudo em ambientes de abrasão pura.
- Alta dureza superficial: atinge 60-65 HRC sem qualquer tipo de tratamento térmico pós-soldagem.
- Baixa resistência ao impacto: a dureza muito elevada do carboneto de tungstênio e cromo, torna com toda a certeza, o depósito de solda suscetível a lascar ou rachar sob impacto significativo ou carga pontual.
- Boa resistência à compressão: o depósito do eletrodo pode suportar altas cargas compressivas.
- Versatilidade: pode aplicar-se em aços carbono e igualmente em aços de baixa liga. Com preaquecimento e procedimentos adequados, com a finalidade de evitar fissuras no metal de base.
Propriedades mecânicas das soldas com carboneto de tungstênio
- Resistência à abrasão (Superior): a presença de carbonetos de tungstênio, que são mais duros do que a maioria dos minerais abrasivos comuns, como a areia de sílica, certamente coloca este material no nível superior dos revestimentos soldados resistentes à abrasão.
- Resistência ao impacto (Baixa): A estrutura de carbonetos dura e ademais quebradiça, por conseguinte não pode deformar plasticamente para absorver energia. Por isso, sob impacto forte ou pontual, o depósito é propenso a lascar ou talvez provavelmente rachar. Ou seja, não se indica para aplicações como mantos de britadores ou moinhos de martelo, onde o impacto é um mecanismo de desgaste primário.
- Resistência à fricção (Muito Alta): O baixo coeficiente de fricção dos carbonetos duros e polidos e da matriz estável, proporciona certamente uma excelente resistência ao desgaste adesivo e da mesma forma, por deslizamento.
- Resistência à compressão (Alta): A estrutura composta pode suportar cargas compressivas significativas sem deformar, tornando-a por certo, ideal para peças pressionadas contra materiais abrasivos.
Procedimento de utilização
- Os cordões deverão oscilar-se levemente
- Executar uma limpeza entre as camadas de solda
- Não martelar os cordões
- Fazer uma limpeza da escoria a cada passe
- A temperatura de inter passe devera ser inferior a 250°C
Composição química (valores típicos)
C = 3,0 % – 4,0 %
Si = 1,0 % – 2,0 %
Mn = 1.0 max
Cr = 15,0 % – 18,0 %
W = 10,0 % – 13,0 %
Ni = 0,10 max
Dureza (1 a 2 camadas): 65-70 HRc
Aplicações:
- Indústria de cerâmica e tijolos: pás de misturadores de areia, transportadores de parafusos, parafusos de injeção em máquinas de moldagem de tijolos.
- Construção e mineração: dentes de caçambas e pás, ferramentas de fresagem de valas, componentes de brocas de terra e helicoides para perfuração de solos.
- Indústria siderúrgica: grades de grelha, peças de britadores de sinterizados e outros componentes expostos a produtos abrasivos e quentes.
- Processamento de asfalto: lâminas raspadoras e pás de misturadores em centrais de asfalto.
- Petróleo e gás: pastilhas de estabilizadores e revestimentos duros em colunas de perfuração.
- Cimento e refratários: roscas transportadoras, moldes de prensagem, réguas e ferramentas de extrusão.
- Ferramental: estampos, moldes, ferramentas de extrusão cerâmica e transportadores de minério.