O bocal cerâmico se emprega nas tochas do processo de solda com gás inerte Tig, desempenhando não apenas um papel crucial na eficiência da soldagem, como também na sua qualidade final. Se fabrica a partir de óxidos refratários, como por exemplo o óxido de alumínio.
Fabricação dos bocais de cerâmica para tocha Tig
1-Moldagem
O processo de fabricação frequentemente começa com a moldagem do óxido de alumínio, em uma forma específica para o bocal desejado.
2-Sinterização
Os moldes se submetem à altas temperaturas em um processo chamado sinterização. Esse processo permite que as partículas de cerâmica se fundam com a finalidade de formar não só uma peça sólida, como também coesa.
3-Usinagem Final
Após a sinterização, os bocais passam por usinagem final para garantir as dimensões corretas e uma superfície lisa.
Funcionamento e finalidade do bocal cerâmico
- Passagem e direcionamento do gás
A princípio, o bocal orienta o fluxo de gás inerte (geralmente argônio) para o arco de soldagem. Esse gás protege não apenas o tungstênio da tocha Tig, como também o metal de base contra a contaminação atmosférica. Garantindo por conseguinte uma solda limpa, mantendo uma atmosfera controlada ao redor do arco de soldagem. - Resfriamento do eletrodo
Além de proteger contra contaminação, o gás inerte também desempenha um papel no resfriamento do eletrodo de tungstênio, mantendo-o em uma faixa de temperatura adequada. - Controle do passe de solda
O formato do bocal pode influenciar a largura e a forma das camadas de solda, permitindo dessa maneira, maior controle sobre o processo. - Proteção do eletrodo
A proteção do eletrodo de tungstênio é essencial para a estabilidade do arco elétrico e da mesma forma para assegurar a qualidade do metal de solda.
A cerâmica é o material que se escolhe frequentemente, não apenas pela sua resistência à altas temperaturas, como também a capacidade de suportar condições adversas durante todo o processo de soldagem. Por outro lado, possui excelente isolamento térmico, o que é essencial para proteger o bocal e manter a estabilidade térmica durante a aplicação das soldas.
