Arame 410

Os arames de aço inox 410, semelhantes ao tipo Tafa 60T, se aplicam com processos de metalização industrial à arco elétrico. Produzem revestimentos metálicos com excelentes propriedades de resistência ao desgaste e da mesma forma, à corrosão.

Propriedades dos arames 410, semelhantes ao tipo Tafa 60T

Os produtos possuem características semelhantes aos arames inox 420, mas com maior resistência à corrosão. Quando aplicados a componentes mecânicos submetidos a condições de trabalho exigentes, criam camadas protetoras compactas e ademais firmemente unidas. Que são altamente duráveis em serviço, principalmente sob condições combinadas de desgaste e corrosão.

Se usam não apenas na recuperação, mas também na reconstrução de partes mecânicas. Além disso, oferecem  excelentes condições para restauração dimensional e proteção contra o uso intenso.

Uma característica distintiva destes consumíveis é sua baixa taxa de contração, quando aplicados com técnicas de aspersão térmica. Isso permite a formação de enchimentos metálicos mais espessos, sobretudo em peças que exigem maior proteção operacional.

Por outro lado, podem considerar-se equivalentes aos arames de metalização Tafa 60T, apresentando ademais melhor resistência à corrosão.

Preparo das peças para metalizar com o arame inox 410

1. Remoção de contaminantes grossos

• Lavagem inicial: A principio, utilizar um solvente adequado (como por exemplo acetona, álcool isopropílico ou thinner) com a finalidade de remover óleos, graxas e ademaissujeiras superficiais.
• Escovação mecânica: Se houver ferrugem ou resíduos sólidos, utilizar escovas de aço ou da mesma forma, abrasivos não metálicos (como por exemplo escovas de nylon ou fibra), para remoção manual.

2. Limpeza mecânica

• Jateamento abrasivo:
  • Utilizar óxido de alumínio (Al₂O₃) ou esferas de vidro
  • Além disso, podem usar-se granalhas de aço, com o fim de obter maiores rugosidades,

3. Limpeza final para remoção de resíduos

• Ar comprimido seco e limpo: Soprar a peça com o intuito de remover partículas soltas do jateamento.
• Lavagem com solvente residual: Aplicar acetona ou álcool isopropílico com um pano limpo (sem fiapos) para remover poeira residual.

4. Preparação para metalização

• Tempo máximo entre limpeza e metalização:
  • Idealmente, aplicar o revestimento em até 4 horas (evitar reoxidação ou contaminação).
  • Se houver demora, proteger a peça com um filme anti umidade.

Observações Importantes:

• Evitar contaminações: Nunca tocar as superfícies jateadas com as mãos (usar luvas limpas).
• Peças oxidáveis: Se as peças são de aços carbono ou baixa liga, considerar a aplicação de um preaquecimento, na faixa de 60–100°C, com o intuito de remover umidades superficiais.

Composição Química (%) 

C = 0,12 %
Si = 0,5 %
Cr = 11,5 % -13,5 %
Cu = 0,75 %
Mo = 0,75 %
Fe = Resto

Dureza = 38 – 42 HRC.

Aplicações: Recuperação e fabricação de rolos para a indústria de papel e celulose, restauração de peças metálicas, proteção de componentes mecânicos submetidos à solicitações de serviço em ambientes com corrosão e desgaste, etc.

Orçamento