O arame 309Mo se emprega para soldar aços do tipo 23 % Cr – 13 % Ni – 3 % Mo. Ademais para fazer uniões dissimilares entre aços C com aços inoxidáveis.
É um produto semelhante ao arame ER309, com a adição de 2,0 a 3,0 % de Mo. Adicionado com o propósito de aumentar a resistência à corrosão por pites em ambientes contendo haletos.
Usos e características do produto
A aplicação deste produto é principalmente para fazer revestimentos acima de aços C ou de baixa liga. Com o intuito de melhorar a resistência à corrosão superficial. Por outro lado, para obter uma composição química semelhante à de um aço inoxidável 316 com uma única camada de solda.
O consumível ER 309Mo se emprega para unir o aço inox. AISI 316 a aços C. Além disso, para fazer soldas de revestimento, quando se deseja um maior teor de Mo no segundo ou terceiro passe de solda.
Por outro lado, se indicam para fazer ligações de aços ferríticos com austeníticos, quando a temperatura de trabalho é inferior a 300 º C. Além disso, sob condições de alta diluição, principalmente nas soldagens heterogêneas.
Soldagem de revestimento com o arame ER 309Mo
O revestimento é um procedimento de soldagem que coloca metal de solda na superfície de outro metal de composição e ponto de fusão semelhante. Com a finalidade de formar um conjunto bimetálico resistente não apenas à corrosão, como também ao desgaste.
O processo pode exigir a aplicação várias camadas de solda para misturar e unir adequadamente os metais, atendendo dessa maneira, os requisitos do projeto. Frequentemente se reveste um metal de baixo custo, como por exemplo o aço C. Com uma camada superficial mais cara, que pode ser uma liga ferrosa ou ao contrário, não ferrosa.
Quando aplicamos um único passe de solda com o arame mig ER 309Mo, transformamos a superfície de uma peça de aço C em aço inoxidável do tipo AISI 316, com excelentes propriedades de resistência à corrosão frente ao ataque de vários produtos químicos.
Aplicações: fabricação de tanques, vasos, recipientes, revestimentos resistentes ao calor, etc.
