O eletrodo para revestimento duro deposita soldas resistentes ao desgaste em peças de trabalho. Com a finalidade de melhorar sua durabilidade, tornando-as mais apropriadas para desempenhar o serviço. Aumentando por conseguinte, sua eficiência operacional .
Soldagem de revestimento duro
É uma técnica especializada na aplicação de materiais resistentes ao desgaste. Sendo essencial em indústrias onde equipamentos e componentes estão submetidos a condições operacionais severas.
Envolve a deposição de ligas especiais acima de superfícies metálicas, em peças e componentes mecânicos. Com o intuito de estender sua vida útil, reduzindo dessa forma os custos de manutenção.
Ligas aplicadas
Ferrosas
As ligas ferrosas contêm ferro como elemento principal. Se empregam amplamente na indústria, em virtude da sua excelente resistência ao desgaste e custo acessível.
- Aços carbono e baixa liga: Oferecem boa resistência ao desgaste. Além disso, são produtos muito econômicos.
- Ferros fundidos de alto cromo: Conhecidos por sua excepcional dureza e excelente resistência à abrasão, são ideais para aplicações que envolvem severas condições de desgaste.
- Aços ferramenta: Contêm altos níveis de carbono e outros elementos de liga, como por exemplo cromo, vanádio e molibdênio. Que proporcionam elevada resistência ao desgaste e ademais alta tenacidade.
- Aços inoxidáveis: Contém cromo e níquel, oferecendo não apenas boa resistência à corrosão, como também adequada resistência antidesgaste.
Não ferrosas
- Ligas à base de cobalto (tipo Stellite): Conhecidas por sua resistência à altas temperaturas e corrosão. Se usam principalmente em ambientes extremos.
- Ligas à base de níquel (tipos Colmonoy, Hastelloy, Monel e Inconel): Oferecem excelente resistência à corrosão e à oxidação em altas temperaturas, tornando-as adequadas para ambientes químicos agressivos.
- Ligas à base de cobre (Bronzes): Fornecem boa resistência ao desgaste e elevada condutividade térmica. Se empregam frequentemente em aplicações que requerem propriedades elétricas e térmicas.
Metais de base
- Aços carbono: Amplamente utilizados na indústria, devido principalmente ao seu baixo custo e ademais excelente soldabilidade.
- Aços de baixa liga: Oferecem maior resistência e dureza em comparação com os aços carbono, sendo frequentemente empregados em operações mais exigentes.
- Aços inox: Usados quando requer-se alta resistência à corrosão e ao desgaste.
- Ferros fundidos: Adequados para componentes sujeitos a cargas compressivas e condições de desgaste.
- Aços ferramenta: Preferidos para aplicações que exigem alta dureza e ademais boa resistência ao desgaste.
Compatibilidade entre o metal base e o eletrodo para revestimento duro
É crucial para evitar diversos problemas. Como por exemplo formação de trincas, má aderência dos cordões de solda e falhas prematuras na deposição metálica.
Fatores como expansão térmica, dureza e composição química, devem considerar-se inicialmente. Com a finalidade de garantir o sucesso da aplicação.
Processos de solda para aplicar enchimentos duros
Eletrodo revestido
É um processo manual, onde o eletrodo para revestimento duro se aplica em superfícies metálicas. Além disso, é muito versátil para projetos de pequena ou grande escala. No entanto, requer operadores habilidosos, sendo um método relativamente lento em comparação com outras técnicas de soldagem.
Soldagem Mig
Usa um arame contínuo alimentado através de uma tocha de soldagem. Trabalha com altas taxas de deposição e bom controle operacional. Se emprega frequentemente em aplicações de grande escala.
Soldagem Tig
Emprega um eletrodo de tungstênio não consumível para produzir o metal de solda. Oferece excelente controle operacional, produzindo depósitos de alta qualidade. No entanto, esta técnica é mais lenta que o processo manual com eletrodo revestido e a solda Mig.
Arame Tubular
Usa um arame continuo que contém um fluxo interno. Oferece altas taxas de deposição, sendo empregado em várias aplicações industriais. Como resultado de sua alta eficiência e excelente versatilidade.
Tipos de desgaste metálico
Desgaste abrasivo
Ocorre quando partículas duras ou superfícies rugosas deslizam ou rolam contra um material mais macio, causando perda de material. É comum nas indústrias de mineração e construção, onde os equipamentos trabalham com materiais abrasivos.
Desgaste adesivo
Acontece quando duas superfícies metálicas entram em contato e ocorre transferência de material devido à adesão. É prevalente em máquinas com peças móveis que deslizam ou se esfregam umas contra as outras.
Desgaste corrosivo
Se produz por reações químicas entre a superfície metálica e o ambiente de trabalho, levando à degradação do material. Muito comum em indústrias que envolvem substâncias químicas em ambientes corrosivos.
Desgaste por fadiga
Ocorre devido a cargas cíclicas repetidas, levando à formação e propagação de trincas. É comum em componentes mecânicos sujeitos a solicitações dinâmicas, como por exemplo eixos e engrenagens.
Desgaste por impacto
Resulta da aplicação de forças de impacto repetitivas, causando deformação e perda de material. É prevalente em indústrias como mineração e cimento, onde os equipamentos estão sujeitos a choques pesados.
Usos do eletrodo para revestimento duro
Indústria de mineração e carvão
Por causa da extração e processamento de minerais e carvão, os equipamentos se submetem ao desgaste abrasivo severo. O eletrodo para revestimento duro se emprega para depositar metal de solda nas superfícies de diversos componentes, como por exemplo martelos de trituradores, caçambas de escavadeiras e sistemas de transportadores. Com a finalidade de prolongar sua vida útil e portanto reduzir o tempo de inatividade.
Indústria de cana de açúcar e de alimentos
Neste segmento industrial, os equipamentos operam com vários materiais abrasivos em ambientes corrosivos. O eletrodo para revestimento duro se emprega frequentemente para fazer soldagens em facas de cana, rolos de moinhos e transportadores helicoidais. Com o intuito de aumentar a resistência ao desgaste e da mesma forma, à corrosão.
Indústria de geração de energia
Por causa da produção de eletricidade e energia, os equipamentos estão submetidos a condições de trabalho com altas temperaturas e ambientes corrosivos. O eletrodo para revestimento duro se usa para fazer enchimentos protetores em pás de turbinas, tubos de caldeiras e pulverizadores de carvão. Com o fim de garantir não apenas uma operação eficiente, como também baixos custos de manutenção.
Indústria metalúrgica
Envolve o processamento de metais, submetendo elementos mecânicos ao desgaste abrasivo em altas temperaturas. O eletrodo para revestimento duro se aplica frequentementre em moldes, rolos e ferramentas de corte. Com o fim de aumentar sua durabilidade e desempenho.
Estaleiros e construção naval
O eletrodo para revestimento duro se usa em hélices, lemes e guinchos. Com a finalidade de garantir a longevidade e o desempenho confiável desses componentes.
Indústria marítima
Envolve a operação de navios e equipamentos marinhos, exigindo resistência à corrosão e da mesma forma, ao desgaste. O revestimento duro se aplica frequentemente em impulsores de bombas, correntes de âncora e maquinário de convés. Com a finalidade de aumentar seu desempenho e vida útil.
Indústria de cimento
Produz o processamento de cimento, submetendo os equipamentos ao desgaste abrasivo e impacto. O eletrodo para revestimento duro se utiliza para proteger vários componentes metálicos, como por exemplo trituradores, rolos de moagem e fornos industriais. Garantindo, com toda a certeza, uma operação eficiente e ademais minimizando os tempos de inatividade.
Indústria petroquímica
O revestimento protetor se aplica em diversos componentes, como por exemplo válvulas, bombas e trocadores de calor. Com o intuito de aumentar não apenas sua resistência à corrosão, como também ao desgaste metálico.
Indústria da construção
Nesta indústria, máquinas e equipamentos se submetem ao desgaste abrasivo e impacto. O revestimento duro se emprega para proteger diversos partes metálicas, como dentes de escavadeiras, lâminas de tratores e caçambas de carregadeiras. Com o fim de aumentar sua vida útil