Vareta Tig e arame Mig ER CuAl-A2, tipo bronze alumínio, contendo aproximadamente 10% de alumínio e 1% de ferro. Indicados para efetuar soldas, não apenas de união, como também de revestimento, resistentes ao desgaste mecânico e analogamente à corrosão.
Considerados, talvez provavelmente, os consumíveis mais versáteis nesta família de ligas. Empregados principalmente na soldagem do bronze alumínio de composição química semelhante. Ademais em uniões com bronze manganês, bronze silício e de maneira idêntica, algumas ligas cobre níquel. Por outro lado, em metais ferrosos como aços ferramenta, os graus mais soldáveis de ferros fundidos e aços de alta e baixa liga. Da mesma forma nas combinações entre metais diferentes, como ferro fundido com aços, ferro fundido com bronzes, aço com bronzes e ademais cobre com aços.
Os depósitos de solda da vareta Tig e do arame Mig ER CuAl-A2 apresentam resistência à tração e dureza elevadas.
Conceitos para a preparação de juntas, nas soldagens com a vareta Tig e o arame Mig ER CuAl-A2
A preparação dos chanfros, para uma operação de soldagem específica, depende de muitos fatores. Antes de mais nada, do tipo de liga de cobre. Ao mesmo tempo, das espessuras das partes metálicas e sobretudo do processo de soldagem utilizado. Ademais, das posições de soldas e das características do acesso. Do mesmo modo, do tipo de junta, ou seja: de topo ou de filete. Por outro lado, do controle das deformações, bem como dos aspectos econômicos no consumo de consumíveis e também no desperdício metálico.
Norma: AWS A5.7 ERCuAl-A2
Composição Química (%) – Valores típicos
Zn = 0,02 %
Fe = 1,5 %
Si = 0.10 %
Al = 8,5 – 11,0 %
Pb = 0,02 %
Cu = Resto
Resistência à tração: 390 – 500 N / mm 2
Dureza: 90 – 120 HB
Aplicações: reconstrução de superfícies de desgaste, reparo de fundições, serviços de manutenção geral, fabricação de chapas galvanizadas quando são necessárias soldas de alta resistência, hélices de navios, construção naval, fabricação de bombas, eixos, etc..
